?東莞金屬材料使用熔煉鉛黃銅，幾乎無一例外都大量采用舊料，而且是大量采用外購的各種廢雜料。原料細(xì)碎、有金屬鍍層、帶有錫焊料以及混有鐵屑等各種雜質(zhì)元素，有時同時還可能含有較，多的油、乳液甚至水分等。
使用之前，對各種廢雜原料仔細(xì)進行分揀和必要的處理是非常必要的。例如：采用物理方法像磁吸方法將銅屑中的鐵屑分離，人工挑選異物和進行分級，然后烘干、制團，甚至包括對特別難以分辨的雜亂舊料進行復(fù)熔處理等。

使用加工舊料時需要增加相應(yīng)的工序和成本，可是對于整個銅加工生產(chǎn)的全過程而言，往往都是所獲遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于投入。為了改善鉛黃銅的某些性能，可以在熔煉時添加某些微量元素例如稀土元素。

鉛黃銅熔煉基本工藝條件如下：出爐溫度，噴火（1030~1100℃），烘烤后的木炭或米糠覆蓋，加料和熔化順序為銅+（舊料）+覆蓋劑熔化→加鉛+鋅→熔化→攪拌→撈渣→取樣分析→升溫→加銅磷中間合金→攪拌→出爐

鉛黃銅熔煉時有時需要采取除氣精煉工藝，尤其當(dāng)采用某些質(zhì)量欠佳的重熔舊料、再生金屬或者是使用含有大量油和水的細(xì)碎屑料時，熔體會從中吸收一定的氣體。

降低氣體含量的措施有：

1、嚴(yán)格爐料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不使用潮濕或含油、水或乳液等過多的爐料；

2、適當(dāng)?shù)谋Ｗo熔體，包括選擇合適的熔劑精煉熔體；

3、熔煉后期徹底攪拌熔體，或適當(dāng)?shù)奶岣呷垠w溫度，例如充分利用熔體噴火現(xiàn)象除氣；

4、熔煉末期，添加合適的脫氧劑或變質(zhì)劑，提高熔體流動性以利排氣。