?一、原材料問(wèn)題
材質(zhì)不均勻：廣東黃銅棒的原材料如果在成分上存在偏析，即不同部位的合金元素含量有較大差異，那么在加工過(guò)程中，不同成分區(qū)域的力學(xué)性能會(huì)有所不同，容易導(dǎo)致局部變形。例如，鋅含量較高的區(qū)域可能會(huì)更軟，在受到外力時(shí)更容易發(fā)生變形。
內(nèi)部缺陷：原材料內(nèi)部存在氣孔、夾雜等缺陷，會(huì)使材料在這些局部區(qū)域的連續(xù)性遭到破壞。在生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)受到外力作用時(shí)，這些缺陷處容易成為應(yīng)力集中點(diǎn)，從而引發(fā)局部變形。
二胎、加工工藝問(wèn)題
軋制工藝
軋制溫度不均：在軋制黃銅棒時(shí)，如果軋輥的溫度分布不均勻，會(huì)導(dǎo)致黃銅棒不同部位的受熱程度不同。溫度高的部位材料軟化程度大，更容易變形，從而出現(xiàn)局部變形的情況。
軋制速度過(guò)快：軋制速度過(guò)快會(huì)使黃銅棒在短時(shí)間內(nèi)受到較大的沖擊力，超過(guò)材料的承受能力，容易導(dǎo)致局部變形。而且速度過(guò)快還可能引起軋制力不均勻，進(jìn)一步加重局部變形的程度。
壓下量過(guò)大：每次軋制的壓下量過(guò)大，會(huì)使黃銅棒內(nèi)部的應(yīng)力分布不均勻。尤其是在靠近表面的區(qū)域，應(yīng)力集中現(xiàn)象更為明顯，容易引發(fā)局部變形，嚴(yán)重時(shí)甚至可能導(dǎo)致材料表面出現(xiàn)裂紋。
拉拔工藝
拉拔模具磨損：拉拔模具在使用過(guò)程中會(huì)逐漸磨損，當(dāng)模具的工作表面出現(xiàn)不均勻磨損時(shí)，會(huì)使黃銅棒在拉拔過(guò)程中受到的摩擦力不均勻。摩擦力大的部位會(huì)受到更大的拉力，從而導(dǎo)致局部變形。
拉拔力不穩(wěn)定：拉拔過(guò)程中，如果拉拔力不穩(wěn)定，時(shí)大時(shí)小，會(huì)使黃銅棒內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)不斷變化。在拉拔力較大的瞬間，黃銅棒容易出現(xiàn)局部變形。
三、設(shè)備問(wèn)題
軋機(jī)精度不足：軋機(jī)的軋輥如果存在安裝精度問(wèn)題，如軋輥之間的平行度不好，會(huì)導(dǎo)致廣東黃銅棒在軋制過(guò)程中受到的軋制力不均勻，從而出現(xiàn)局部變形。此外，軋機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)如果存在故障，導(dǎo)致軋輥轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，也會(huì)影響軋制過(guò)程的穩(wěn)定性，引發(fā)黃銅棒局部變形。
矯直設(shè)備故障：矯直設(shè)備是用于對(duì)黃銅棒進(jìn)行直線度矯正的，如果矯直輥的壓力不均勻或者矯直輥本身存在磨損、變形等問(wèn)題，會(huì)使黃銅棒在矯直過(guò)程中受到不均勻的外力，導(dǎo)致局部變形。
四、后續(xù)處理問(wèn)題
冷卻不均勻：在廣東黃銅棒生產(chǎn)后的冷卻過(guò)程中，如果冷卻介質(zhì)（如水或空氣）的流動(dòng)不均勻，會(huì)使黃銅棒不同部位的冷卻速度不同。冷卻速度快的部位會(huì)產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，而冷卻速度慢的部位收縮較小，這種不均勻的收縮會(huì)導(dǎo)致黃銅棒局部變形。
存放不當(dāng)：生產(chǎn)后的黃銅棒如果存放時(shí)沒(méi)有采取正確的方式，例如將其放置在不平整的地面上，或者在堆放時(shí)受到不均勻的壓力，也可能導(dǎo)致黃銅棒在自身重力和外力的作用下發(fā)生局部變形。