?廣東黃銅棒在擠壓過程中，需要遵循一系列的要求以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和加工效率。以下是對這些要求的詳細(xì)歸納：

一、材料準(zhǔn)備

廣東黃銅棒原材料的外觀質(zhì)量、尺寸精度等應(yīng)符合要求，以確保后續(xù)加工的順利進(jìn)行。
二、預(yù)熱處理

廣東黃銅棒需要進(jìn)行預(yù)熱處理，以提高其塑性和降低擠壓力。預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)材料的成分和厚度來確定，一般控制在300-500℃之間。

三、模具選擇與調(diào)試

根據(jù)所需的棒材形狀和尺寸，選擇合適的擠壓模具。模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，以保證擠壓過程的順利進(jìn)行。

在擠壓機(jī)上進(jìn)行模具調(diào)試，檢查模具的配合度和擠壓工藝參數(shù)，確保模具與設(shè)備匹配，擠壓過程順暢。

四、擠壓操作

擠壓過程中需要控制好擠壓速度、擠壓溫度和擠壓力等參數(shù)。擠壓速度的選擇應(yīng)綜合考慮合金的可擠壓性、制品質(zhì)量要求、擠壓設(shè)備能力等因素。例如，對于DINCuZn40Pb2黃銅棒材，擠壓溫度通常選擇610℃，擠壓速度設(shè)計為10~60mm/s。

擠壓過程中要注意模具的潤滑和冷卻，以減少摩擦和延長模具壽命。同時，要定期檢查模具的磨損情況，及時更換或修理。

五、冷卻處理

擠壓后的黃銅棒材需要進(jìn)行冷卻處理，以消除內(nèi)應(yīng)力和提高材料的性能。冷卻方式可采用水冷或空冷，具體應(yīng)根據(jù)材料的成分和厚度來確定。

六、表面質(zhì)量

廣東黃銅棒擠壓加工后，產(chǎn)品的表面質(zhì)量會受到模具表面的影響。因此，要確保模具表面的光潔度，以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

七、質(zhì)量控制

在整個擠壓過程中，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，包括原料檢驗、過程監(jiān)控和成品檢測等環(huán)節(jié)。確保每道工序都符合質(zhì)量要求，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。