?一、應力因素

應力集中：當個東莞金屬材料受到循環(huán)載荷作用時，如果存在缺陷、凹坑、過小的彎曲等不均勻應力分布的情況，這些地方會承受更高的應力，導致疲勞斷裂更容易發(fā)生。應力集中是金屬材料產(chǎn)生疲勞斷裂的主要原因之一。

應力變化：東莞金屬材料在受到循環(huán)載荷作用時，會經(jīng)歷應力的周期性變化。這種應力的變化會導致金屬材料內(nèi)部的晶粒、相界、夾雜物等微觀缺陷發(fā)生塑性變形和應力集中，從而引起疲勞斷裂。
應力幅值：應力幅值是指金屬材料在循環(huán)載荷作用下，應力的zui大值與zui小值之間的差值。應力幅值越大，金屬材料的疲勞壽命就越低。當應力幅值超過金屬材料的疲勞極限時，金屬材料容易發(fā)生疲勞斷裂。

二、微觀缺陷

東莞金屬材料內(nèi)部存在著各種微觀缺陷，如晶粒界、夾雜物和位錯等。這些微觀缺陷在金屬材料受到循環(huán)載荷作用時會發(fā)生塑性變形和應力集中，從而導致疲勞斷裂的發(fā)生。

三、環(huán)境因素

東莞金屬材料的疲勞斷裂還受到環(huán)境因素的影響。例如，高溫、濕氣、腐蝕介質(zhì)等會加速金屬材料的腐蝕和損傷，從而降低金屬材料的疲勞壽命，增加疲勞斷裂的風險。

四、材料特性

東莞金屬材料的疲勞斷裂還與其自身的材料特性有關。不同的金屬材料具有不同的疲勞強度和延展性，這些特性會影響材料在循環(huán)載荷作用下的疲勞壽命和斷裂行為。

五、設計與制造因素

設計和制造過程中的缺陷也可能導致金屬材料的疲勞斷裂。例如，設計不合理導致應力集中，制造過程中產(chǎn)生的裂紋、夾雜等缺陷都可能成為疲勞斷裂的起點。