?黃銅棒是用銅及鋅的合金制造成的棒狀物體，因色黃而得名。銅含量56%~68%的黃銅，其熔點(diǎn)為934~967度。黃銅的機(jī)械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密儀器、船舶的零件、槍炮的彈殼等。那么，下面小編介紹一下廣東黃銅棒加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)的環(huán)節(jié)：
原料準(zhǔn)備環(huán)節(jié)
黃銅原料采購(gòu)：根據(jù)所需黃銅棒的性能要求選擇合適的黃銅原料。黃銅是銅和鋅的合金，其鋅含量不同會(huì)導(dǎo)致性能差異。例如，含鋅量在 30% - 38% 的黃銅（如 H62 黃銅）具有良好的切削加工性能和強(qiáng)度，常用于制造一般的機(jī)械零件。采購(gòu)時(shí)要注意原料的純度、雜質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)，確保原料符合加工要求。
原料檢驗(yàn)：對(duì)采購(gòu)的黃銅原料進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀檢查（查看是否有明顯的缺陷、氣孔、夾雜物等）、化學(xué)成分分析（使用光譜分析儀等設(shè)備確定銅和鋅的準(zhǔn)確含量以及其他微量元素的存在情況）和物理性能測(cè)試（如硬度測(cè)試等）。只有檢驗(yàn)合格的原料才能進(jìn)入下一道加工工序。
原料切割與配料：如果購(gòu)買的是大塊的黃銅原料，需要根據(jù)黃銅棒的尺寸要求進(jìn)行切割。切割后的黃銅塊要按照加工批次和規(guī)格進(jìn)行配料，保證每一批次的黃銅原料在質(zhì)量和數(shù)量上都能滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求。
熔煉環(huán)節(jié)
熔爐準(zhǔn)備：選擇合適的熔爐，常見的有感應(yīng)電爐。在熔煉前，要對(duì)熔爐進(jìn)行檢查和預(yù)熱，確保熔爐的加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)和爐襯等處于良好狀態(tài)。例如，感應(yīng)電爐的感應(yīng)線圈要檢查是否有短路或斷路現(xiàn)象，爐襯不能有裂縫，否則可能會(huì)影響熔煉效果和安全性。
裝料與熔煉：將配好的黃銅原料裝入熔爐，啟動(dòng)熔煉程序。在熔煉過(guò)程中，要控制好熔煉溫度，黃銅的熔點(diǎn)一般在 900 - 940℃之間，具體溫度根據(jù)黃銅的成分進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，要注意攪拌，使合金成分均勻?？梢允褂檬舻裙ぞ哌M(jìn)行攪拌，避免局部過(guò)熱和成分偏析。為了減少氧化和吸氣，熔煉過(guò)程中可能會(huì)加入覆蓋劑（如木炭等）。
精煉與除雜：熔煉后的黃銅液可能含有一些雜質(zhì)（如氧化物、氣體等），需要進(jìn)行精煉處理。常用的精煉方法有吹氣精煉（通過(guò)向黃銅液中吹入惰性氣體，如氬氣，使雜質(zhì)上?。┖吞砑泳珶拕ㄈ缌足~等，它可以與氧化物反應(yīng)，生成浮渣而除去）。精煉后，要對(duì)黃銅液的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，確保雜質(zhì)含量符合要求。
鑄造環(huán)節(jié)
鑄模準(zhǔn)備：根據(jù)黃銅棒的形狀和尺寸要求制作鑄模。鑄?？梢允巧靶丸T模、金屬型鑄?；蚴T模等。對(duì)于高精度要求的黃銅棒，金屬型鑄?；蚴T模更為合適，因?yàn)樗鼈兛梢蕴峁└玫某叽缇群捅砻尜|(zhì)量。鑄模在使用前要進(jìn)行預(yù)熱、涂覆脫模劑等處理，以方便脫模和提高鑄件質(zhì)量。
澆鑄過(guò)程：將熔煉好并精煉后的黃銅液倒入鑄模中。澆鑄時(shí)要控制好澆鑄速度和溫度，避免產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。例如，澆鑄速度過(guò)慢可能會(huì)導(dǎo)致黃銅液在鑄模中凝固不完全，形成澆不足的現(xiàn)象；溫度過(guò)低則可能會(huì)產(chǎn)生冷隔，影響黃銅棒的完整性。澆鑄完成后，要讓黃銅液在鑄模中自然冷卻或采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式（如風(fēng)冷、水冷等），使黃銅棒凝固成型。
脫模與清理：當(dāng)黃銅棒冷卻到一定程度后，進(jìn)行脫模操作。脫模后的黃銅棒表面可能會(huì)帶有一些鑄模材料（如砂粒、脫模劑殘留等）或澆鑄缺陷（如飛邊、毛刺等），需要進(jìn)行清理。清理方法包括噴砂、打磨、鋸切等，以獲得表面光潔、尺寸合格的黃銅棒坯。
加工成型環(huán)節(jié)
切削加工：如果黃銅棒需要特定的尺寸精度和形狀，通常要進(jìn)行切削加工。這包括車削、銑削、鉆削等操作。例如，在車床上可以將黃銅棒加工成不同直徑的軸類零件。切削加工時(shí)要選擇合適的刀具（如高速鋼刀具或硬質(zhì)合金刀具），根據(jù)黃銅的性能和加工要求確定切削參數(shù)（如切削速度、進(jìn)給量、切削深度等）。例如，對(duì)于 H62 黃銅，車削時(shí)切削速度可以控制在 100 - 200m/min 之間，進(jìn)給量在 0.1 - 0.3mm/r 之間。
鍛造加工（可選）：對(duì)于一些需要提高黃銅棒強(qiáng)度和韌性的情況，可以采用鍛造加工。鍛造前要對(duì)黃銅棒坯進(jìn)行加熱，加熱溫度一般在 700 - 800℃之間。通過(guò)鍛造設(shè)備（如空氣錘、摩擦壓力機(jī)等）將黃銅棒坯鍛造成所需的形狀，如鍛造出具有復(fù)雜形狀的黃銅零件毛坯。鍛造過(guò)程中要注意控制鍛造比和鍛造溫度，避免產(chǎn)生裂紋等缺陷。
拉拔加工：如果需要得到高精度、小直徑的黃銅棒，可以采用拉拔加工。將黃銅棒坯通過(guò)拉拔模具，在拉力的作用下使黃銅棒直徑減小、長(zhǎng)度增加。拉拔過(guò)程中要使用合適的潤(rùn)滑劑（如肥皂液、潤(rùn)滑油等），以減少摩擦力，防止黃銅棒表面劃傷。拉拔后的黃銅棒尺寸精度可以達(dá)到很高的水平，例如，直徑公差可以控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。
表面處理環(huán)節(jié)
清洗與脫脂：在進(jìn)行表面處理之前，要對(duì)黃銅棒進(jìn)行清洗和脫脂，以去除表面的油污、雜質(zhì)等?？梢允褂糜袡C(jī)溶劑（如三氯乙烯）或堿性清洗劑進(jìn)行清洗。清洗后要用清水沖洗干凈，確保表面無(wú)殘留的清洗劑。
酸洗與鈍化：酸洗可以去除黃銅棒表面的氧化膜和其他雜質(zhì)，使表面光亮。常用的酸洗液是硫酸和硝酸的混合溶液。酸洗后，要進(jìn)行鈍化處理，在黃銅棒表面形成一層鈍化膜，提高其耐腐蝕性。鈍化可以使用鉻酸鹽溶液等進(jìn)行處理，處理后的黃銅棒表面呈均勻的金黃色。
電鍍與涂漆（可選）：根據(jù)產(chǎn)品的用途和要求，可以對(duì)黃銅棒進(jìn)行電鍍或涂漆處理。電鍍可以在黃銅棒表面鍍上一層其他金屬（如鎳、鉻等），提高其表面硬度、耐磨性和裝飾性。涂漆則可以為黃銅棒提供不同的顏色和防護(hù)性能，如涂上防銹漆可以提高其在惡劣環(huán)境下的耐腐蝕性。電鍍和涂漆過(guò)程中要注意控制工藝參數(shù)，如電鍍液的成分、溫度、電流密度和涂漆的厚度、均勻性等。