?一、原材料方面
坯料尺寸不準(zhǔn)確：如果廣東黃銅棒的坯料在采購或者前期加工過程中尺寸就不符合要求，那么后續(xù)加工后的成品尺寸必然會(huì)受到影響。例如，若坯料直徑偏差較大，在后續(xù)的拉伸、軋制等加工過程中，就很難得到標(biāo)準(zhǔn)尺寸的黃銅棒。這可能是由于坯料供應(yīng)商的生產(chǎn)工藝控制不嚴(yán)格，或者在坯料運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到外力擠壓、碰撞等導(dǎo)致尺寸改變。
材料質(zhì)量不均勻：黃銅合金成分的不均勻會(huì)導(dǎo)致其在加工過程中的變形特性不一致。例如，黃銅中鋅含量的波動(dòng)會(huì)影響材料的硬度和延展性。如果材料不同部位的硬度差異較大，在進(jìn)行如軋制、擠壓等成型加工時(shí)，各部位的變形量就難以控制，從而使黃銅棒的尺寸出現(xiàn)偏差。這可能是因?yàn)樵邳S銅熔煉過程中，原料配比不準(zhǔn)確、攪拌不均勻或者鑄造過程中出現(xiàn)偏析現(xiàn)象導(dǎo)致的。
二、加工工藝方面
鍛造工藝問題
鍛造溫度不當(dāng)：廣東黃銅棒在鍛造過程中，合適的溫度是保證尺寸精度的關(guān)鍵因素之一。如果鍛造溫度過高，黃銅的流動(dòng)性過大，容易導(dǎo)致過度變形，使得棒材尺寸難以控制；溫度過低則會(huì)使黃銅的延展性降低，在鍛造過程中需要更大的壓力，這可能會(huì)引起模具的變形，進(jìn)而影響黃銅棒的尺寸。例如，對(duì)于 H62 黃銅，其鍛造溫度一般在 700 - 800℃之間，超出這個(gè)范圍就可能出現(xiàn)尺寸問題。
鍛造壓力不均勻：在鍛造時(shí)，壓力不均勻會(huì)使黃銅棒不同部位的變形程度不同。這可能是由于鍛造設(shè)備的壓力系統(tǒng)不穩(wěn)定、模具與坯料之間的接觸不均勻或者坯料在模具中的放置位置不當(dāng)?shù)仍蛞鸬?。例如，在使用液壓機(jī)鍛造黃銅棒時(shí)，如果液壓系統(tǒng)存在泄漏或者壓力傳感器故障，就會(huì)導(dǎo)致壓力波動(dòng)，使黃銅棒出現(xiàn)局部尺寸不符合要求的情況。
軋制工藝問題
軋輥精度和磨損：軋輥的精度對(duì)黃銅棒的尺寸精度有著直接的影響。如果軋輥的圓柱度、同心度等精度指標(biāo)不符合要求，在軋制過程中會(huì)導(dǎo)致黃銅棒的直徑不均勻。而且，軋輥在長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)出現(xiàn)磨損，磨損后的軋輥表面粗糙度增加，直徑變小，這會(huì)使軋制出的黃銅棒尺寸逐漸變小。例如，當(dāng)軋輥磨損達(dá)到一定程度后，每軋制一次，黃銅棒的直徑可能會(huì)減小 0.05 - 0.1mm 左右。
軋制速度和張力控制：軋制速度過快或者張力控制不當(dāng)會(huì)使黃銅棒在軋制過程中出現(xiàn)延伸不均勻的情況。例如，過高的軋制速度可能會(huì)導(dǎo)致黃銅棒表面溫度升高，材料的力學(xué)性能發(fā)生變化，從而影響尺寸精度；而張力過大或過小會(huì)使黃銅棒在縱向的拉伸程度不一致，造成長(zhǎng)度方向的尺寸偏差。
拉伸工藝問題
拉伸模具精度和潤(rùn)滑：拉伸模具的尺寸精度直接決定了黃銅棒的拉伸尺寸。如果模具的內(nèi)徑尺寸不準(zhǔn)確或者表面不光滑，在拉伸過程中會(huì)使黃銅棒的外徑尺寸出現(xiàn)偏差，并且可能會(huì)導(dǎo)致表面質(zhì)量下降。同時(shí)，良好的潤(rùn)滑對(duì)于拉伸過程至關(guān)重要。如果潤(rùn)滑不足，黃銅棒與模具之間的摩擦力增大，會(huì)使拉伸力不均勻，進(jìn)而影響尺寸精度。例如，在沒有足夠潤(rùn)滑的情況下，黃銅棒可能會(huì)在拉伸過程中出現(xiàn)局部縮頸現(xiàn)象，導(dǎo)致直徑變小。
拉伸比控制不當(dāng)：拉伸比是指每次拉伸后黃銅棒截面積的變化比例。如果拉伸比過大，黃銅棒可能會(huì)因?yàn)檫^度拉伸而出現(xiàn)斷裂或者尺寸偏差過大的情況；拉伸比過小則會(huì)增加拉伸次數(shù)，降低生產(chǎn)效率，并且在多次拉伸過程中也容易積累尺寸誤差。例如，對(duì)于直徑較大的黃銅棒，每次拉伸比一般控制在 10% - 20% 之間較為合適。
三、設(shè)備因素方面
加工設(shè)備精度下降：長(zhǎng)期使用的加工設(shè)備，如車床、銑床等，由于機(jī)械磨損、部件老化等原因，其精度會(huì)逐漸下降。例如，機(jī)床的導(dǎo)軌磨損會(huì)導(dǎo)致刀具與工件之間的相對(duì)位置發(fā)生變化，在對(duì)黃銅棒進(jìn)行加工時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)尺寸誤差。此外，設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)（如絲桿、齒輪等）精度降低也會(huì)影響加工精度，使得廣東黃銅棒的尺寸難以保證。
夾具和量具問題：夾具在加工過程中用于固定黃銅棒，如果夾具的精度不夠或者與黃銅棒的配合不好，會(huì)使黃銅棒在加工過程中發(fā)生位移，從而影響尺寸精度。量具是檢測(cè)黃銅棒尺寸的工具，如果量具本身精度不準(zhǔn)確，就無法正確檢測(cè)尺寸，可能會(huì)導(dǎo)致不合格產(chǎn)品流入下一道工序。例如，卡尺的精度偏差會(huì)使測(cè)量的黃銅棒尺寸與實(shí)際尺寸不符，影響對(duì)加工過程的調(diào)整。