東莞黃銅棒“連鑄—冷軋法”技術(shù)
傳統(tǒng)的東莞黃銅棒出產(chǎn)工藝首要選用“半接連（接連）實(shí)心錠—穿孔揉捏—（冷軋)—拉伸”法，即揉捏法。但是揉捏法出產(chǎn)東莞黃銅棒存在工藝流程長(zhǎng)、能耗高、成品率較低一級(jí)缺陷，該辦法如今逐步遭到新型的高效短流程銅管出產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)戰(zhàn)。因此我們選用一種無(wú)揉捏工序的“水平連鑄空心錠—冷軋開(kāi)坯—拉拔”的高效短流程新工藝—“連鑄-冷軋”法進(jìn)行熱交換用耐腐蝕用東莞黃銅棒出產(chǎn)，與揉捏法比較，該法能明顯縮短工藝流程、下降能耗和進(jìn)步成品率。

東莞黃銅棒拉拔光滑乳化油的配比
東莞黃銅棒拉拔光滑乳化油的配比,東莞黃銅棒拉拔光滑乳化油，其質(zhì)料組分及分量百分比如下：
油酸6~16%、三乙醇胺 6~16%、
石油磺酸鈉1~16%、
環(huán)烷酸鋅1~6%、
磷苯二甲酸二丁酯1~6%、
苯丙三氮唑0.1~0.3%、
無(wú)水乙醇0.5~1.0%、
機(jī)械油 6~26%及火油余量。

先將核算稱(chēng)量的苯丙三氮唑用無(wú)水乙醇溶解后備用；
再將機(jī)械油和火油加入到反響斧中，加熱到40~50℃，
開(kāi)動(dòng)拌和器操控 轉(zhuǎn)速80轉(zhuǎn)/min，
順次將核算稱(chēng)量的油酸、三乙醇胺、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、磷苯二甲酸二丁酯以及前步驟所得的苯丙三氮唑乙醇溶液加入到反響斧中，
接連拌和1~2小時(shí)，充分拌和均勻，降至室溫。