?東莞金屬材料的α單相黃銅（從H96至H65）具備良好的塑性，能承受冷熱加工，但α單相黃銅在鍛造等熱加工時易呈現(xiàn)中溫脆性，其詳細溫度規(guī)模隨含Zn量分歧而有所變更，一樣平常在200～700℃之間。
因此，熱加工時溫度應(yīng)高于700℃。單相α黃銅中溫脆性區(qū)發(fā)生的緣故原由重要是在Cu-Zn合金系α相區(qū)內(nèi)存在著Cu3Zn和Cu9Zn兩個有序化合物，在中低溫加熱時發(fā)生有序改變，使合金變脆；別的，合金中存在微量的鉛、鉍無害雜質(zhì)與銅構(gòu)成低熔點共晶薄膜散布在晶界上，熱加工時發(fā)生晶間決裂。

理論注解，參加微量的鈰能夠有效地打消中溫脆性。兩相黃銅（從H63至H59），合金構(gòu)造中除具備塑性良好的α相外，還呈現(xiàn)了由電子化合物CuZn為基的β固溶體。β相在低溫下具備很高的塑性，而低溫下的β′相（有序固溶體）性子硬脆。故（α+β）黃銅應(yīng)在熱態(tài)下停止鍛造。含鋅量大于46%～50%的β黃銅因性質(zhì)硬脆，不克不及停止壓力加工。