?在東莞黃銅棒加工過程中，需要避免多種缺陷問題，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是一些主要需要避免的缺陷問題及其簡要分析：
1. 加工變形
原因：黃銅材料內(nèi)部存在不同性質(zhì)的內(nèi)應(yīng)力，加工過程中這些內(nèi)應(yīng)力會釋放出來，導(dǎo)致黃銅棒變形。特別是當進行大量切削時，內(nèi)應(yīng)力作用更加顯著，容易引發(fā)變形。此外，黃銅的硬度和韌性不均勻，以及加工過程中的振動或壓力過大，也會增加變形的風險。
避免措施：選擇穩(wěn)定性好的黃銅材料，采用合適的加工工藝（如切削速度適宜、進給量合適的加工方式），進行必要的預(yù)處理（如退火處理以去除內(nèi)應(yīng)力），以及合理的固定方式（如使用夾具、磁性固定等），來降低加工變形的風險。
2. 過熱與過燒
原因：鑄錠加熱溫度或制品熱處理溫度超過合金中低熔點共晶溫度時，會發(fā)生過熱與過燒現(xiàn)象。這會導(dǎo)致黃銅棒表面出現(xiàn)麻點、桔皮、晶粒粗大等缺陷，嚴重影響其塑性和強度。
避免措施：嚴格控制加熱溫度和時間，采用高精度微機控溫系統(tǒng)，確保溫度均勻一致。同時，加強加熱設(shè)備的維修與檢查，防止局部溫度過高。此外，制定合理的加熱制度和變形量，確保黃銅棒在加工過程中保持良好的組織性能。
3. 夾雜與異物壓入
原因：東莞黃銅棒在加工過程中，可能會因為原材料中的夾雜物、熔煉過程中的氧化物或其他異物壓入制品表面，導(dǎo)致表面出現(xiàn)點狀、塊狀或長條狀的缺陷。
避免措施：選用無夾渣、分層、折疊的一級優(yōu)質(zhì)銅錠作為原材料，加強銅錠檢查，確保無嚴重缺陷。同時，保持加工設(shè)備和模具的清潔，防止異物進入加工過程。
4. 分層
原因：東莞黃銅棒在加工過程中，可能會因為鑄錠中的氣孔、縮孔、縮松等缺陷，或者加工過程中的不當操作（如熱軋道次壓下量分配不當、擠壓筒或穿孔針潤滑過量等），導(dǎo)致分層現(xiàn)象的發(fā)生。
避免措施：嚴格控制熔煉爐和保溫爐的溫度，避免熔體長時間保溫導(dǎo)致粗大晶粒的形成。同時，提高坯料質(zhì)量，采用優(yōu)質(zhì)銅錠，并嚴格控制加工過程中的各項參數(shù)，確保黃銅棒的質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 機械損傷
原因：東莞黃銅棒在加工、運輸和存儲過程中，可能會受到外力作用導(dǎo)致表面劃傷、壓傷等機械損傷。
避免措施：加強黃銅棒的保護措施，如使用合適的包裝材料、避免與尖銳或硬物接觸等。同時，在加工過程中要輕拿輕放，避免碰撞和擠壓。