?東莞金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構(gòu)成的具有金屬特性的材料的統(tǒng)稱。這類材料通常具有光澤、延展性、導(dǎo)電性和傳熱性等特性。那么，東莞金屬材料生產(chǎn)過程中的工藝流程涵蓋了多個環(huán)節(jié)，主要包括以下幾種常見的成形工藝：
一、鑄造
鑄造是將液態(tài)金屬澆注到與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固后獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。常見的鑄造工藝包括：
砂型鑄造：在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法，適用于鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件。其工藝流程包括制作砂型、澆注金屬、冷卻凝固、脫模和清理等步驟。
熔模鑄造（失蠟鑄造）：在易熔材料制成的模樣表面包覆耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，獲得無分型面的鑄型，然后澆注金屬。該工藝具有較高的尺寸精度和表面質(zhì)量，適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高的鑄件。
壓鑄：利用高壓將金屬液高速壓入精密金屬模具型腔內(nèi)，冷卻凝固后形成鑄件。壓鑄工藝適合大批大量生產(chǎn)，經(jīng)濟效益好，但需注意氣孔和縮松等問題。
低壓鑄造：在較低壓力下使液體金屬充填鑄型并結(jié)晶形成鑄件。該方法可調(diào)節(jié)澆注壓力和速度，適用于不同鑄型和合金。
離心鑄造：將金屬液澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型中，在離心力作用下填充鑄型并凝固成形。該工藝適用于生產(chǎn)長管形和筒、套類鑄件。
金屬型鑄造：液態(tài)金屬在重力作用下充填金屬鑄型并冷卻凝固。該方法生產(chǎn)的鑄件組織致密、尺寸精度高，但成本較高。
真空鑄造：在壓鑄過程中抽除模具型腔內(nèi)的氣體，以減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，提高鑄件質(zhì)量。
擠壓鑄造：液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯。該方法可消除內(nèi)部缺陷，提高鑄件質(zhì)量。
消失模鑄造：使用與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型，在負壓下澆注使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置并凝固成形。該方法鑄件精度高，適用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的精密鑄件。
二、塑性成形
塑性成形是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下加工制件的工藝方法。主要包括：
鍛造：利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得鍛件。鍛造可分為自由鍛、模鍛等多種方式，適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求高的零件。
軋制：將金屬坯料通過一對輥子使其成型的過程。根據(jù)金屬溫度的不同，可分為熱軋和冷軋。軋制是金屬加工中最常用的方法之一，適用于生產(chǎn)板材、帶材、管材等。
擠壓：將金屬坯料放入擠壓筒內(nèi)，通過擠壓桿的作用使其從模具孔中擠出成形的工藝方法。擠壓可生產(chǎn)各種復(fù)雜截面的型材和管材。
拉拔：對金屬坯料施加拉力，使其通過模具孔縮小橫截面并改變形狀的過程。拉拔工藝常用于生產(chǎn)絲材、線材等。
沖壓：利用沖床和模具對板材、帶材等施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離以獲得所需形狀和尺寸的零件。沖壓工藝廣泛應(yīng)用于汽車、家電等行業(yè)。
三、其他成形工藝
除了鑄造和塑性成形外，金屬材料的生產(chǎn)工藝還包括焊接、粉末冶金、金屬注射成型、金屬半固態(tài)成型、3D打印等多種方法。這些方法各有特點和應(yīng)用領(lǐng)域，可根據(jù)具體需求選擇合適的工藝進行生產(chǎn)。